Hver er eldþol getu keramik trefjar þéttingar?

Keramik trefjar þéttingarer tegund háhita iðnaðarþéttingarefni. Það er úr keramik trefjum og getur staðist mikinn hitastig og háþrýstisumhverfi. Vegna framúrskarandi hitauppstreymis einangrunar og háhitaþols eru keramik trefjarþéttingar mikið notaðar í ýmsum atvinnugreinum, svo sem olíu- og gasi, efna- og virkjunum.

Hver er eldþol getu keramik trefjar þéttingar?

Keramik trefjar þéttingar hafa framúrskarandi eldþol. Þeir þola hitastig allt að 2300 ℉ og geta staðist eld og loga. Þetta gerir keramik trefjar þéttingar tilvalnar fyrir forrit þar sem brunaviðnám er mikilvægt, svo sem ofnar, kötlum og öðrum háhitabúnaði.

Hverjir eru kostir þess að nota keramik trefjar þéttingar?

Keramik trefjarþéttingar hafa marga kosti, þar með talið háhitaþol þeirra, varmaeinangrun og eldþol. Þeir eru líka léttir, sveigjanlegir og auðvelt að setja það upp. Þessir eiginleikar gera keramik trefjar þéttingar að frábæru vali fyrir háhitaþéttingarforrit.

Hvernig velur þú rétta keramik trefjarþéttingu?

Að velja hægri keramik trefjarþéttingu fer eftir ýmsum þáttum, svo sem hitastigi, þrýstingi og efnafræðilegum útsetningu. Það er bráðnauðsynlegt að velja þéttingu sem þolir sérstök skilyrði forritsins til að tryggja hámarksárangur og öryggi.

Hverjar eru mismunandi gerðir af keramik trefjarþéttingum?

Það eru til margar tegundir af keramik trefjarþéttingum, þar á meðal fléttum, ofnum og prjónategundum. Mismunandi tegundir þéttinga hafa mismunandi eiginleika og henta fyrir ýmis forrit. Það er bráðnauðsynlegt að hafa samráð við þéttingarsérfræðing til að ákvarða bestu gerð þéttingar fyrir tiltekna forrit.

Í stuttu máli eru keramik trefjarþéttingar tegund af háhita og eldþolnu þéttingarefni sem notað er í ýmsum iðnaðarforritum. Þeir hafa framúrskarandi hitauppstreymi og þola mikinn hitastig og þrýsting. Það er bráðnauðsynlegt að velja rétta gerð þéttingar fyrir forritið þitt til að tryggja hámarksárangur og öryggi.

Ningbo Kaxite Seling Materials Co., Ltd. er leiðandi framleiðandi og birgir þéttingarefna í Kína. Við sérhæfum okkur í að veita hágæða þéttingarlausnir til ýmissa atvinnugreina um allan heim. Vörur okkar innihalda þéttingar, innsigli, pökkunarefni og einangrunarvörur. Vefsíða okkarhttps://www.industrial-seals.comveitir frekari upplýsingar um vörur okkar og þjónustu. Fyrir fyrirspurnir, vinsamlegast hafðu samband við okkur klkaxite@seal-china.com.

Vísindaskjöl:

1. Baumann, W., 2005. Keramik trefjar með háhita. Journal of Materials Science, 40 (21), bls.5505-5534.

2. Chen, Y., Chen, Y. og Wang, J., 2010. Alhliða vélrænir eiginleikar keramiktrefja. Efnisvísindi og verkfræði: A, 527 (16-17), bls.3907-3910.

3. Wang, X., 2008. Rannsóknir á undirbúningi og hitauppstreymi eiginleika keramik trefjar einangrunarefna. Journal of Wuhan University of Technology-Mater. Sci. Ed, 23 (5), bls.770-773.

4.. Chen, G., 2015. Undirbúningur og hitauppstreymi eiginleika keramik trefja styrkts ál samsetningar. Efni og hönnun, 65, bls.314-318.

5. Ding, S., Liu, S., Li, J., Zhang, J. og Wang, X., 2015. Ending og hitauppstreymi afköst örnafasa breytingaefni/keramik trefjar samsett. Applied Energy, 147, bls.297-304.

6. Liu, Y.B., Feng, C.X., xi, X.Q. og Li, F.C., 2014. Áhrif trefjarfletu og porosity á hitauppstreymi mótstöðu keramiktrefja samsetningar. Journal of the European Ceramic Society, 34 (11), bls.2907-2914.

7. Wu, W.Y., Zhang, H.G., Li, Z.F., Zhang, Y.X., Lin, R.Q. og Liu, D.Q., 2015. Varma stöðugleiki og eiginleikar keramik trefjar einangrunarefna með TIC og ZRC viðbótum. Efni efnafræði og eðlisfræði, 162, bls.893-897.

8. Yang, K.H., MA, Y.R., Lee, H.T., Hyun, S.H. og Lee, J.H., 2014. Varmaeiginleikar bórnítríð trefjar/fenól plastefni samsetningar með því að nota kolsýrt og ósnortið trefjar. Samsett mannvirki, 115, bls.347-351.

9. Nakahira, A., Nakamura, Y. og Ogawa, K., 2012. Varmaeinangrunareinkenni keramik trefjarstyrkt gifs. Smíði og byggingarefni, 31, bls.1-6.

10. Ghalem, H., Belhadj, H.E., Foughali, K. og Mohammedi, K., 2010. Töluleg uppgerð af hitastigsdreifingu í keramik trefjar styrktum málm fylki samsettu með því að nota endanlega frumefnisaðferð. Efnisvísindi og verkfræði: A, 527 (29-30), bls.7678-7683.