Leki í lagnakerfum fyrir iðnaðar og heimili leiðir oft til skelfilegra bilana, orkutaps og öryggisáhættu. Eftir tveggja áratuga reynslu af þéttingartækni hefur verksmiðjan okkar stöðugt séð að óviðeigandi þykkt gúmmíþéttingar er aðal sökudólgurinn á bak við leka sem hægt er að forðast. Að velja rétta þykkt gúmmíþéttingar snýst ekki bara um að fylla skarðið; það snýst um að ná nákvæmri þjöppun, endurheimt og efniseiglu sem krafist er fyrir hverja einstaka flans eða samskeyti hönnun. Þegar þykktin er vanmetin getur þéttingin ekki bætt upp fyrir óreglu í flans eða hitauppstreymi. Þegar ofmetið er, getur of mikið boltaálag kremað þéttinguna og valdið útpressun og skyndilegri bilun. Verkfræðiteymi okkar hjá Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. hefur þróað kerfisbundna aðferðafræði til að ákvarða ákjósanlega þykkt, sem tryggir núllleka árangur yfir mismunandi þrýsting og hitastig.
Þessi alhliða handbók leiðir þig í gegnum alla mikilvæga þætti við val á þykkt gúmmíþéttingar. Frá því að skilja þjöppunarsett og yfirborðsfrágang til að reikna út kröfur um boltahleðslu, við veitum hagnýt gögn sem fengin eru frá þúsundum vel heppnaðra uppsetninga. Markmið okkar er að útbúa verkfræðinga, viðhaldssérfræðinga og innkaupasérfræðinga þekkingu til að koma í veg fyrir leka með fyrirbyggjandi hætti. Í lok þessarar greinar muntu vita nákvæmlega hvernig á að tilgreina, prófa og sannreynagúmmíþéttingarfyrir umsóknir þínar. Við höfum tekið inn innsýn frá ISO 9001 vottuðum framleiðslulínum verksmiðjunnar okkar, þar sem við framleiðum hágæða gúmmíþéttingar fyrir olíu- og gas-, efna-, lyfja- og vatnsmeðferðariðnaðinn. Við skulum kafa djúpt í vísindin og hagnýt skref til að koma í veg fyrir leka með réttu vali á þykkt.
Þykkt gúmmíþéttingar ákvarðar hvernig þéttingin afmyndast undir þrýstikrafti til að þétta smásjá óreglu á yfirborði. Í prófunarstofu verksmiðjunnar okkar höfum við mælt að aðeins 0,5 mm þykktarbreytileiki getur dregið úr þéttingarvirkni um allt að 40 prósent. Sambandið milli þykktar og forvarna gegn leka er stjórnað af þremur meginreglum: streitudreifingu, skriðslökun og batahegðun. Þykkari gúmmíþéttingar veita meiri aðlögun að grófum eða skekktum flansum, sem gerir teygjunni kleift að flæða í rispur og gryfjur. Hins vegar krefjast þykkari þversnið einnig meiri boltaálag til að ná sömu þjöppunarálagi, sem getur farið yfir flansstyrk eða afkastamörk bolta. Aftur á móti þynnriþéttingarbjóða upp á betri mótstöðu gegn útblástur undir innri þrýstingi en hafa takmarkaða getu til að taka á sig misjöfnun flansa eða hitaþenslulotur.
Verkfræðingar okkar hjá Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. hafa þróað þykktarvalstöflur byggðar á ASME PCC-1 leiðbeiningum og raunverulegri bilunargreiningu. Til dæmis, við lokun lágþrýstivatnsleiðslur (allt að 10 bör), er 3 mm þykk gúmmíþétting oft betri en 1,5 mm vegna þess að hún tekur við minniháttar snúnings flans. Fyrir háþrýstivökvakerfi (yfir 100 bör) mælum við með 1,5 til 2 mm þykkt til að lágmarka útpressunarbil og viðhalda mikilli yfirborðssnertispennu. Rétt þykkt kemur einnig í veg fyrir langtímaleka vegna þjöppunarsetts, varanleg aflögun sem dregur úr seiglu þéttingar. Þykkari þéttingar sýna venjulega hærri þjöppunarprósentur ef þær eru ekki samsettar á réttan hátt. Þess vegna notar verksmiðjan okkar hágæða EPDM og NBR efnasambönd með lágt þjöppunarsett (minna en 20 prósent við 100 klukkustundir, 125°C) jafnvel í allt að 6 mm þykkt.
Helstu ástæður fyrir því að þykkt er mikilvæg til að koma í veg fyrir leka:
Þess vegna stjórnar þéttingarkraftinum beint á hverja flatarmálseiningu að velja rétta þykkt gúmmíþéttingar. Of þunnt leiðir til ófullnægjandi þjöppunar og lekarása; of þykkt leiðir til ofþjöppunar, útpressunar eða slökunar á boltum. Með því að ná tökum á þykktarvali kemurðu í veg fyrir bæði upphafs- og langtímaleka. KlNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., bjóðum við upp á notkunarsértækar ráðleggingar um þykkt studdar af endanlegum þáttum greiningu og 20 ára afburða framleiðslu.
Útreikningur á ákjósanlegri þykkt gúmmíþéttingar felur í sér að jafna flansbil, boltatog, innri þrýsting og efnishörku. Verksmiðjan okkar notar skref-fyrir-skref verkfræðiaðferð sem tryggir lekalausa samskeyti. Fyrsta skrefið er að mæla hámarksflansskil eða bil þegar samskeytin eru lauslega sett saman. Notaðu skynjara í fjórum fjórðungum til að greina ójöfnur. Fyrir dæmigerða ANSI flansa getur bilið verið á bilinu 0,5 mm til 3 mm. Þykkt gúmmíþéttingar ætti að vera að minnsta kosti 1,5 sinnum hámarksbilið til að tryggja fyrstu þéttingu. Til dæmis, ef hámarksbilið er 2 mm, gefur 3 mm þykk gúmmíþétting 33 prósenta þjöppunarmörk. Annað skrefið er að reikna út nauðsynlega þjöppunarálag (Sg) út frá þjónustuþrýstingi. Fyrir gúmmíþéttingar með 70 Shore A hörku mælum við með lágmarksþéttingu 7 MPa fyrir þrýsting allt að 16 bör. Þetta álag ákvarðar hversu mikið þéttingin verður þjappuð saman. Með því að nota lögmál Hooke fyrir elastómer ætti þjöppunarprósentan (C) að vera á milli 15 og 30 prósent af upprunalegri þykkt. Ef C er lægra verður leki; ef það er hærra eykst áhætta á útpressun.
Formúla okkar fyrir upphaflega þykktarval: T_initial = (Gap_max × 2) + (Flansójöfnunardýpt × 4). Fyrir dæmigerðan vinnsluflans með 0,1 mm Ra grófleika, verður T_initial 4,4 mm fyrir 2 mm bil. Síðan notum við þjöppunarstillinguna: Lokaþykkt = T_initial / (1 - C_desired). Miðað við æskilega þjöppun C = 0,25 (25 prósent), endanleg þykkt = 4,4 / 0,75 = 5,87 mm. Í reynd yrði valin staðalþykkt eins og 6 mm. Hins vegar lítum við einnig á boltatakmörk. Of mikil þykkt krefst hærra togs til að ná 25 prósenta þjöppun, hugsanlega ofspennu bolta. Togþykktartöflur verksmiðjunnar okkar hjálpa þér að endurtaka að hámarksgildi. Við höfum þróað einfaldað útreikningsverkfæri sem byggir á eftirfarandi breytum:
| Parameter | Tákn | Dæmigert gildissvið | Áhrif á þykkt |
| Flansbil (mm) | G | 0,5 - 4,0 | Í réttu hlutfalli: Stærra bil krefst þykkari þéttingar |
| Innri þrýstingur (bar) | P | 0 - 200 | Hærri þrýstingur gæti þurft þynnri þéttingu til að draga úr útpressun |
| Gúmmí hörku (Shore A) | H | 40 - 90 | Mýkra gúmmí (lágt H) getur notað þynnri þéttingu fyrir sama bil |
| Þjöppunarsett (%) | CS | 10 - 40 | Hærri CS krefst þykkari upphafsþéttingar til að bæta upp tap |
| Boltatog (Nm) | T | 20 - 500 | Takmarkað tog getur þvingað þynnri þéttingu til að ná þjöppun |
Hagnýt skref sem verksmiðjan okkar notar til að reikna út og staðfesta þykkt:
Lið okkar hjá Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. hefur búið til sérvalhugbúnað sem gerir þessa útreikninga sjálfvirkan. Fyrir hverja pöntun bjóðum við upp á þykktarprófunarskýrslu. Með því að fylgja þessari ströngu útreikningsaðferð útilokarðu getgátu og kemur í veg fyrir leka á hönnunarstigi. Mundu að gúmmíþéttingar frá verksmiðjunni okkar eru fáanlegar í sérsniðnum þykktum frá 0,5 mm til 20 mm, með vikmörkum upp á +/- 0,1 mm fyrir nákvæma notkun.
Margar innbyrðis tengdar breytur segja til um rétta þykkt gúmmíþéttingar. Efnisfræðistofa verksmiðjunnar okkar hefur greint níu mikilvæga þætti sem sérhver verkfræðingur verður að meta. Að skilja þessar breytur tryggir að þykktarval þitt samræmist raunverulegum rekstrarskilyrðum. Áhrifamesta færibreytan er grófleiki flansyfirborðs. Fyrir grófan steypujárnsflans (Ra > 3,2 μm) er þykkari gúmmíþétting (lágmark 4 mm) nauðsynleg til að fylla dali og forðast lekaleiðir. Aftur á móti, fyrir slípað ryðfrítt stálflansa (Ra < 0,8 μm), dugar oft 2 mm þétting. Önnur færibreytan er þjónustuhiti. Teygjur mýkjast við háan hita og auka þjöppunarsettið. Þess vegna, við 150°C, mælir verksmiðjan okkar með því að auka þykktina um 15 prósent miðað við notkun við stofuhita til að viðhalda snertiþrýstingi með tímanum. Í þriðja lagi er fjölmiðlasamhæfi. Árásargjarn efni eins og olíur eða sýrur geta valdið bólgu eða rýrnun á gúmmíþéttingum. Fyrir vökva sem valda bólgu (t.d. NBR í olíu), minnkum við þykktina um 10 prósent til að vega upp á móti rúmmálsþenslu; fyrir miðla sem veldur rýrnun (t.d. EPDM í sumum leysiefnum), aukum við þykktina í samræmi við það.
Þrýstiflokkun er ekki síður mikilvæg. Samkvæmt þrýstiþykktarfylki verksmiðjunnar okkar geta lágþrýstingskerfi (PN6-PN10) notað þéttingarþykkt 4-6 mm, en PN40 kerfi þurfa 2-3 mm til að koma í veg fyrir útblástur. Boltabil skiptir líka máli: breiðari boltabil (t.d. 150 mm halla) leiðir til hærri beygjustunda á þéttingunni, sem krefst 20 prósent þykkari gúmmíþéttinga til að viðhalda samræmdri snertingu. Að auki hefur skriðslökunarhraði gúmmíblöndunnar bein áhrif á langtíma þykktarvirkni. Hágæða gúmmíþéttingar okkar sýna minna en 10 prósent slökun eftir 1000 klukkustundir við hámarkshita, sem þýðir að upphafleg þykkt er áfram áhrifarík. Hér að neðan er yfirgripsmikill listi yfir færibreytur og ráðlagða þykktaraðlögunarstuðla:
Verksmiðjan okkar hefur prófað yfir 500 gúmmíþéttingarstillingar og safnað þessum áhrifum saman í gagnvirka valhandbók. Til dæmis þurfti viðskiptavinur í efnaverksmiðju gúmmíþéttingar fyrir 10 bör gufu við 180°C á gróft steypujárnsflans. Miðað við háan hita (þykkt +15 prósent), gróft yfirborð (þykkt +20 prósent) og gufusamhæfi (notaðu EPDM, engin bólgustilling), mælum við með 5 mm þykka EPDM gúmmíþéttingu. Eftir sex mánuði var enginn leki tilkynntur. Þetta tilfelli undirstrikar að hunsa jafnvel eina færibreytu leiðir til ótímabæra bilunar. Hjá Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., innihalda tæknileg gagnablöð okkar allar þessar breytur, sem gerir þér kleift að taka upplýstar ákvarðanir um þykkt. Forgangsraðaðu alltaf þessum lykilbreytum fram yfir almennar þumalputtareglur til að koma í veg fyrir leka á áhrifaríkan hátt.
Ákvörðun á milli þykkari og þynnri gúmmíþéttinga fer eftir sérstökum rekstraratburðum. Þjónustuskrár verksmiðjunnar okkar sýna að val á röngum þykktarstefnu veldur 70 prósentum af þéttingartengdum leka. Þú ættir að velja þykkari gúmmíþéttingar þegar eitthvert af eftirfarandi aðstæðum er fyrir hendi: flansar eru alvarlega dældir eða skekktir (utan sléttleika >1 mm), boltaálag er ósamræmi vegna handvirkrar samsetningar, samskeytin gangast undir mikla hitauppstreymi (Delta T > 80°C), eða efnið inniheldur agnir sem geta fellt inn í þéttingarflötinn. Þykkari þéttingar (venjulega 4 mm til 8 mm) veita stærri teygjanlega varasjóð til að gleypa þessar óreglur og hreyfingar. Til dæmis, í vatnshreinsistöðvum þar sem FRP flansar með stórum þvermál eru algengir, útvegar verksmiðjan okkar 6 mm þykkar EPDM gúmmíþéttingar til að vega upp á móti flansbeygju við lofttæmi. Annað tilfelli er gufuleitarlínur þar sem hitasveiflur valda flanshreyfingu; 5 mm þykk þétting viðheldur innsigli í meira en fimm ár.
Aftur á móti eru þynnri gúmmíþéttingar (1,5 mm til 3 mm) ákjósanlegar í háþrýsti vökvakerfi (yfir 100 bör), nákvæmnisvinnuðum málm-í-málmi snertiflönsum, forritum með takmarkaða boltatoggetu og þegar þéttingarefnið hefur háan stuðul (t.d. 90 Shore A nítríl). Þynnri þéttingar draga úr hættu á útpressun vegna þess að bilið milli flansflata er minna. Þeir bjóða einnig upp á betri viðnám gegn þrýstingi og krefjast minni þjöppunarkrafts, sem vernda léttar flansar. Háþrýsti gúmmíþéttingar verksmiðjunnar okkar fyrir eldsneytiskerfi bifreiða nota 1,5 mm þykkt til að ná áreiðanlegri þéttingu upp að 300 börum. Að auki, í frystingu (-200°C), lágmarka þynnri þéttingar kalt flæði og slökun. Hins vegar skal alltaf ganga úr skugga um að þynnsta þéttingin fari enn þrjár yfir grófleika flansyfirborðsins.
Viðmiðanir um ákvarðanatöku í stuttu máli fyrir viðskiptavini okkar:
Verkfræðiteymi okkar hjá Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. býður upp á ókeypis ráðleggingar um þykkt. Við greinum flansteikningar þínar, þrýstingshitaferil og samsetningaraðferð til að ákvarða kjörþykkt. Mundu að notkun þykkari þéttingar þegar þörf er á þynnri eykur slökun á boltum og hugsanlega útblástur. Aftur á móti tryggir notkun þynnri þéttingar á skemmdum flans leka. Passaðu alltaf þykktina við alvarlegasta ástandið í kerfinu þínu. Með því að skilja þessar leiðbeiningar muntu koma í veg fyrir leka og lengja endingartíma þéttingar um allt að 300 prósent.
Flansyfirborðsfrágangur og boltatog eru óaðskiljanlegir samstarfsaðilar til að tryggja að gúmmíþéttingarþykktin þín virki eins og til er ætlast. Jafnvel nákvæmlega útreiknuð þykkt mun mistakast ef flansáferðin er of gróf eða of slétt. Rannsóknir verksmiðjunnar okkar sýna að fyrir gúmmíþéttingar er ákjósanlegur flansyfirborðsgrófleiki á milli 1,6 og 3,2 μm Ra. Mýkri áferð (undir 0,8 μm) veldur því að gúmmíþéttingar renna og missa núning, sem leiðir til ójafnrar þjöppunardreifingar. Grófari frágangur (yfir 6,3 μm) skapar dali sem gúmmíið getur ekki fyllt að fullu, sem skapar spírallekabrautir. Þykktin hefur samskipti við grófleika: þykkari þétting (t.d. 5 mm) getur þétt grófari áferð allt að 6,3 μm, en 2 mm þétting krefst frágangs betri en 3,2 μm. Þess vegna, áður en gengið er frá þykkt, skaltu mæla grófleika flans með prófílmæli. Ef grófleiki fer yfir 6,3 μm, mælir verksmiðjan okkar annað hvort yfirborðsendurnýjun eða aukningu á þykkt um 30 prósent með mýkri efnasambandi (50 Shore A).
Boltatog ákvarðar beint hversu mikið gúmmíþéttingin er þjappuð saman. Fyrir tiltekna þykkt leiðir ófullnægjandi tog til lágs þéttingarálags og tafarlauss leka. Of mikið tog getur ofþjappað þéttingunni, sem veldur því að hún þrýst út í flansholið eða klofnar. Verksmiðjan okkar veitir togtöflur fyrir hverja gúmmíþéttingu og hörku. Fyrir 3 mm þykka, 70 Shore A gúmmíþéttingu á M12 boltum, er ákjósanlegur tog 45 Nm, sem gefur 25 prósenta þjöppun. Ef sama þétting væri 5 mm þykk, hoppar nauðsynlegt tog í 75 Nm til að ná sama þjöppunarprósentu. Ef flansinn þinn eða boltinn ræður ekki við þetta tog, verður þú annað hvort að minnka þykktina eða fjölga boltunum. Annar mikilvægur þáttur er togröð og endursveifla. Þykkari gúmmíþéttingar sýna meiri slökun á skrið fyrstu 24 klukkustundirnar eftir samsetningu. Verksmiðjan okkar mælir með því að toga aftur eftir 4 klukkustundir og aftur eftir 24 klukkustundir fyrir þéttingar sem eru þykkari en 5 mm. Þessi æfing endurheimtir tapað boltaálag og kemur í veg fyrir leka.
Lykiltengsl milli þykktar, frágangs og togs:
Hjá Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., bjóðum við upp á leiðbeiningar um undirbúning flansyfirborðs og hugbúnað til að reikna tog. Með því að samræma yfirborðsáferð og boltatog við valið gúmmíþéttingarþykkt, býrðu til öflugt þéttikerfi sem kemur í veg fyrir leka við allar notkunaraðstæður. Mundu alltaf að þéttingin er aðeins einn hluti samskeytisins; flansinn og boltarnir verða að vinna í samræmi við þá þykkt sem þú velur.
Að koma í veg fyrir leka með réttu vali á þykkt gúmmíþéttingar er kerfisbundið ferli sem felur í sér að mæla flansskilyrði, reikna út nauðsynlega þjöppun og huga að öllum rekstrarbreytum. Í gegnum þessa handbók höfum við sýnt fram á að þykktin hefur bein áhrif á lögun, álagsdreifingu, útpressunarþol og langtíma skrið. Áratuga reynsla verksmiðjunnar okkar sýnir að ein aðferð sem hentar öllum mistekst. Þess í stað verður þú að meta flansbil, yfirborðsáferð, þrýsting, hitastig, samhæfni miðla og boltatoggetu. Við mælum með því að framkvæma alltaf samþjöppunarprófun fyrir uppsetningu í fullri stærð. Fyrir mikilvæg notkun, pantaðu gúmmíþéttingar úr verksmiðjunni okkar í tveimur þykktum (t.d. nafn- og nafnþykkt +1 mm) og prófaðu við eftirlíkingar. Notaðu gögn um þjöppunarsett sem við gefum til að spá fyrir um langtíma frammistöðu. Að auki skaltu þjálfa samsetningaráhafnir þínar á réttum togaðferðum, sérstaklega fyrir þykkari þéttingar sem krefjast endurspennu.
Sem endanlegur gátlisti til að koma í veg fyrir leka:
Hafðu samband við verkfræðingateymi okkar í dagtil að ræða sérstaka umsókn þína. Við bjóðum upp á ókeypis ráðgjöf um val á þykkt og getum framleitt sérsniðnar gúmmíþéttingar innan 7 virkra daga. Ekki láta ranga þykkt skerða heilleika kerfisins. Veldu nákvæmni, veldu áreiðanleika, veldu Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd. fyrir allar gúmmíþéttingarþarfir þínar. Óskið eftir tilboði núna og fáið yfirgripsmikla skýrslu um val á þykkt.
Spurning 1: Hver eru algengustu mistökin þegar þykkt gúmmíþéttingar er valin?
Svar: Algengustu mistökin eru að gera ráð fyrir að þykkari veiti alltaf betri þéttingu. Í raun og veru leiðir óhófleg þykkt til slökunar á boltum, útpressun og að lokum útblásturs. Verksmiðjan okkar hefur séð ótal bilanir þar sem 6 mm þykk þétting var notuð á háþrýstikerfi sem þurfti aðeins 2 mm. Passaðu alltaf þykkt við flanshönnun og þrýstingsflokk. Notaðu útreikningsaðferðir frekar en innsæi. Fyrir staðlaða notkun, byrjaðu á þykktinni sem mælt er með af ASME B16.21 eða DIN EN 1514, stilltu síðan eftir ástandi flanssins.
Spurning 2: Hvernig hefur gúmmí hörku (Shore A) áhrif á nauðsynlega þéttingarþykkt?
Svar: Gúmmí hörku breytir verulega þjöppunarhegðuninni. 40 Shore A (mjúk) gúmmíþétting þjappast auðveldara saman, þannig að þú getur notað þynnri þéttingu fyrir sama flansbil. 90 Shore A (harð) gúmmíþétting þarf meiri þykkt til að ná sama þéttingarsnertiflöti vegna þess að hún þolir aflögun. Þumalfingursregla verksmiðjunnar okkar: fyrir hverja 10 punkta aukningu á Shore A, aukið þykktina um 10 prósent til að viðhalda samsvarandi þéttingarálagi við tiltekið boltatog. Fyrir mikilvæg forrit bjóðum við alltaf upp á samsvarandi hörku- og þykktartöflur.
Spurning 3: Get ég endurnýtt gúmmíþéttingu ef hún virðist óskemmd eftir að hún hefur verið tekin í sundur?
Svar: Það er eindregið mælt með því að endurnýta gúmmíþéttingar þar sem þjöppunarsettið hefur varanlega minnkað þykkt. Jafnvel þótt engar sjáanlegar skemmdir séu til staðar mun þéttingin ekki fara aftur í upprunalega þykkt þegar hún er afhlaðin, sem leiðir til ófullnægjandi þjöppunar þegar hún er dregin aftur. Prófanir verksmiðjunnar okkar sýna að notuð gúmmíþétting missir allt að 30 prósent af þéttingarvirkni sinni. Settu alltaf upp nýjar gúmmíþéttingar meðan á viðhaldi stendur. Fyrir tímabundna endurnotkun í neyðartilvikum skaltu mæla þjappaða þykkt og bæta við 0,5 mm mjúku fylliefni, en skiptu út eins fljótt og auðið er.
Spurning 4: Hvaða þykkt ætti ég að velja fyrir gúmmíþéttingar í lofttæmi (undir 1 mbar)?
Svar: Tómarúmsþjónusta krefst þykkari gúmmíþéttinga til að viðhalda andrúmsloftsþrýstingsmun án þess að falla niður í flansbilið. Verksmiðjan okkar mælir með lágmarksþykkt 5 mm fyrir algildan þrýsting undir 1 mbar. Þykkari þversniðið veitir þá stífleika sem þarf til að standast beygju út á við inn í lofttæmissvæðið. Notaðu einnig harðara efnasamband (80 Shore A) og þéttingarhönnun með innri stuðningshring. Fyrir ofur hátt lofttæmi (10^-6 mbar) útvegum við 8 mm þykkar gúmmíþéttingar með málminnleggjum. Forðastu alltaf þunnar þéttingar (undir 3 mm) í lofttæmi þar sem þær leiða til hraðs leka.
Spurning 5: Hversu oft ætti ég að spenna bolta aftur eftir að hafa sett upp gúmmíþéttingar?
Svar: Endursnúningsáætlun fer eftir þykkt þéttingar og rekstrarhita. Fyrir allt að 3 mm þykkar gúmmíþéttingar við umhverfishita nægir eitt aftur tog eftir 24 klst. Ef þykkt er á milli 4 og 6 mm, skaltu endurtaka eftir 4 klukkustundir og aftur eftir 24 klukkustundir. Fyrir þykkt yfir 6 mm eða hitastig sem fer yfir 100°C, mælir verksmiðjan okkar að snúið sé aftur eftir 1 klst., 6 klst., 24 klst. og síðan eftir fyrstu hitalotuna. Notaðu toglykil sem er stilltur á 90 prósent af upphaflegu togi til að forðast ofþjöppun. Skráðu öll toggildi til að fylgjast með slökunarþróun.
