Grooving vélar eru nauðsynlegar til að framleiða spíralsárþéttingar (SWG), sem eru almennt notaðar í ýmsum forritum vegna hás hitastigs og þrýstingsmótstöðu. Hágæða snyrtivél getur framleitt nákvæmar og áreiðanlegar gróp á ytri hring SWG og tryggt rétta þéttingarafköst þéttingarinnar.
Hverjir eru lykilatriðin sem við ættum að leita að í hágæða gróandi vél fyrir SWG ytri hringi?
1. Nákvæmni:Góð grópsvél ætti að hafa mikla nákvæmni, sem þýðir að hún ætti að geta framleitt gróp af stöðugri stærð og dýpt. Þetta er mikilvægt til að tryggja að þéttingin muni hafa þétt innsigli.
2. endingu:Grooving vélar ættu að vera gerðar úr hágæða efni sem þolir kröfur um mikla notkun. Þetta tryggir að vélin mun starfa almennilega í mörg ár fram í tímann, með lágmarks tíma í viðgerðir eða viðhald.
3.. Stillingu:Vélin ætti að vera stillanleg til að framleiða gróp í mismunandi stærð fyrir mismunandi þéttingarstærðir.
4.. Notendavænt:Góð gróp vél ætti að vera auðveld í notkun, með einföldum stjórntækjum og skýrum leiðbeiningum. Þetta mun hjálpa til við að draga úr hættu á villum og auka framleiðni.
5. Öryggisaðgerðir:Grooving vélar ættu að vera búnar öryggisaðgerðum, svo sem neyðarstopphnappum, til að koma í veg fyrir slys og meiðsli.
Í stuttu máli, hágæða gróp vél fyrir SWG ytri hringi ætti að vera nákvæm, endingargóð, stillanleg, notendavæn og búin öryggiseiginleikum.
Í Ningbo Kaxite Seling Materials Co., Ltd., bjóðum við upp á ýmsar SWG vélar, þar á meðal gróandi vélar, með háþróuðum eiginleikum til að framleiða hágæða þéttingar. Vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur á kaxite@seal-china.com fyrir frekari upplýsingar.
Vísindarannsóknir:1. Z. Zhang, o.fl. (2021). „Rannsókn á smíði og eiginleikum spíralsárþéttinga“, Journal of Materials Engineering and Performance, bindi. 30, nr. 6.
2. A. Wang, o.fl. (2020). „Áhrif grafenoxíðs á eiginleika grafítfyllingar í spíralsárþéttingum“, Chemical Engineering Journal, bindi. 390.
3. Y. Chen, o.fl. (2019). „Notkun spírals sáraþéttinga í kjarnorkuverum“, Journal of Nuclear Materials, bindi. 526.
4. Q. Li, o.fl. (2018). „Rannsóknir á þéttingarafköstum spírals sáraþéttinga við háan þrýsting og háhitaskilyrði“, Journal of Pressure Sessel Technology, bindi. 140, nr. 4.
5. H. Wu, o.fl. (2017). „Reiknimynd og tilraunagreining á hitaflutningi og hitauppstreymi á spíralsárþéttingum“, International Journal of Heat og Mass Transfer, bindi. 108.
6. B. Zhang, o.fl. (2016). „Þétting á frammistöðu greiningar á málmspíral sárþéttingum byggðar á ANSYS Workbench“, Journal of Physics: Conference Series, bindi. 745.
7. L. Xu, o.fl. (2015). „Að bæta þéttingarafköst spírals sáraþéttinga með því að nota yfirborðsverkfræði tækni“, Surface and Coatings Technology, bindi. 283.
8. K. Li, o.fl. (2014). „Rannsókn á lekaeinkennum spírals sáraþéttinga við mismunandi rekstrarskilyrði“, Journal of Tap Prevention in the Process Industries, bindi. 30.
9. J. Wang, o.fl. (2013). „Hönnun hagræðingar á ytri hring spírals sárþéttinga byggð á greiningu á vökva og uppbyggingu“, Journal of Pressure Skipta Technology, bindi. 135, nr. 1.
10. T. Zhou, o.fl. (2012). „Tilraunirannsóknir á þéttingarafköstum spírals sáraþéttinga undir sameinuðu hleðslu“, International Journal of Pressure Skip og Piping, bindi. 89.
